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鋁凡土礦回轉窯焙燒工藝技術相關要領
來源:www.nftlpxl.cn 發布時間:2019年04月24日
  鋁凡土礦回轉窯焙燒工藝技術相關要領
  我國鋁土礦資源豐富,儲量達24億噸,礦石類型98%的鋁土礦為一水硬鋁石,大多鋁硅比為4~7。由于礦石鋁硅比低。新疆礦山設備了解到目前,我國氧化鋁的生產多采用聯合法、拜耳法和燒結法。
鋁土礦過程有加添加劑和不添加劑兩種類型,不加添加劑的焙燒,也稱煅燒。
  按用途可分為4種:分解礦石:如石灰石化學加工制成氧化鈣,同時制得二氧化碳氣體?;罨V石:目的在于改變礦石的結構,使其易于分解。如將礦石焙燒脫水,使其結構疏松多孔,易于進一步加工生產氧化鋁。脫除雜質:如脫磁、脫除有機物和吸附水等。晶型轉化:如焙燒二氧化鈦使其改變晶型,改善其使用性質。
  按生產工藝可分為熱脹法和燒結法兩種。燒賬法是將原料加熱至溶融溫度,產生氣體使其膨脹。燒結法是通過加熱使某些原料溶化,將整個顆粒黏結在一起。加添加劑的焙燒是氣體或固體,固體添加劑兼有助溶劑的作用,使物料料溶點降低,加快反應速度。按添加劑不同可分為氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、堿性焙燒、鈉化焙燒。
  鋁土礦焙燒的好壞直接影響到后續堿侵脫硅的效果,控制好焙燒條件,有利于提高焙燒礦的脫硅率。焙燒溫度和焙燒時間是影響鋁土礦焙燒效果的重要因素,只有通過兩者相互配合,才能取得好的焙燒效果。
  在焙燒溫度較低1000~1050℃時,隨著焙燒時間的延長,焙燒礦的脫硅率升高,而在較高的溫度(1200℃)時,隨著焙燒時間的延長,焙燒礦的脫硅率降低。焙燒時間短(10min)時,隨著回轉窯焙燒溫度升高,焙燒礦的脫硅率升高,而在較長的時間(40min)時,隨著焙燒溫度升高,焙燒礦的脫硅率降低。因此,焙燒鋁土礦適宜溫度為1050~1100℃,時間為15~20min。
  此時,脫硅率可達55.1%,精礦鋁硅比為9.92.所以焙燒-堿浸脫硅工藝不會帶來氧化鋁的附加損失。
總之,采用回轉窯進行鋁土礦焙燒預脫硅和在常壓條件下實現焙燒溶出脫硅是可行的。其焙燒工藝條件為:焙燒溫度1050~1100℃,焙燒時間15~20min。
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